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VFL技术抗冲击负荷能力强,不需要调节池

  • 工艺的核心是厌氧区和缺氧区结构上采用垂直流迷宫式结构,使厌氧缺氧区在同样有效容积下流程最长,污水不会短流,与污泥接触最充分;反应器前端脉冲进水,使污水与新补充的污泥混合反应。
  • 另一技术核心是系统的污泥回流控制,不断将沉淀区污泥输送到反应器缺氧区前端,重新参与水处理过程,通过这种方式不断补充流逝的污泥,并降低进水负荷,最大限度的提高反应池抗冲击能力,前端不需设调节池。另外,可通过回流保持一定的流速,使污泥层处于悬浮状态。短时间内极限冲击负荷可以承受200%。

VFL技术出水水质好,稳定达标

  • VFL工艺具有独特的污泥循环路线。沉淀区泥斗内的活性污泥一部分回流到缺氧区前端,反硝化在较长的缺氧流程中进行非常彻底,并充分利用污水中的碳源(BOD)。
  • 另外,缺氧区中部的污泥不断回流到迷宫格最前端,污泥沿迷宫格保持流动性,并由于迷宫上下折流的结构保持高的污泥浓度,迷宫部分污泥浓度7-8g/L,好氧部分4g/L左右。使得污水中有机物降解彻底,脱氮作用出色,远远超出国内其它工艺。
  • 最难得的是系统启动后在不同气候条件下,进水水量水质的波动下,都能够保证稳定的运行,出水可达到北京市新地标(DB11890-2012)。

VFL技术产泥量极低

  • 系统在高污泥浓度下运行,混合液回流比例大,使各单元兼具推流式和完全混合式的一些优点,整个流程中污染物质浓度梯度较小,尤其是好氧区在低负荷下运行,活性污泥中微生物处于内源呼吸期,不会产生污泥膨胀现象,而且产泥量低,是一般工艺的产泥率的1/10,因此1000吨/天以下规模的不需要污泥浓缩、脱水设施,污泥就地处置,节约投资和运行成本,大大降低运营管理的工作量。

VFL污水厂无任何臭味,环境友好

  • VFL技术通过对系统运行管理的优化,实现整个组合池没有任何臭味,包括厌氧区和污泥区。该工艺从生化处理的根本上解决了困扰采用一般处理工艺的污水厂的臭味问题,因此适宜将污水站建在任何对环境要求严格的区域,不需设任何除臭装置。

全自动运行,远程监控,无人值守

  • VFL工艺在确保出水质量的前提下, 更注重污水处理厂建设与运营成本的有效降低。
  • 除去了传统污水处理工艺中不必要的环节和设备,大幅减少了污水处理厂的能耗,现场虽然无人值守,但运行情况、设备情况及事故报警均通过网络传输到公司控制平台,同时采用远程监控的方式对水厂进行管理
  • 由于工艺产泥量的大幅度降低,小型污水站的污泥处理的投资、能耗及人员工作量几乎为零,人工操作的任务只有设备巡视、安全管理和环境卫生。

结构简单,设备量少,能耗低,维护工作量小

  • VFL技术设备种类和数量已经减到了最少,除了污水进口处的提升设备外,配套设备只有鼓风机和必须的消毒加药设备。
  • VFL组合池内无填料,无堵塞问题,不需要定期更换和清洗,核心设备经过长期运行的考验,十年内不需要更换或大修。

适应性广

  • 南方低浓度高温和北方高浓度低温均可稳定达标。

结构布局灵活多变       

  • 污水处理厂布局可根据场地条件进行设计,灵活布置,结构和布局简洁。